超硬ブレード比の寿命実績
CHALLENGE TO HIGH HARDNESS MATERIALS
高硬度素材を、
経営の力に。
1964年の設立から、高硬度素材に挑戦。母材加工から仕上加工まで、高精度のオーダーにお応えします。
1964高硬度素材への挑戦
PCD長寿命・耐摩耗提案
OUR PHILOSOPHY
PCD
Positive Challenge for Delight
前向きな姿勢（Positive）で、モノづくりに挑戦（Challenge）し、すべての従業員と顧客に喜びを（Delight）
- PPositive
- 前向きな姿勢
- CChallenge
- モノづくりに挑戦
- DDelight
- 従業員と顧客に喜びを
HIGH HARDNESS SOLUTIONS FOR
- 自動車
- 半導体製造
- 電子部品
- 医療機器
- 航空宇宙
OUR STRENGTHS
つくる力と、
つなぐ力。
藤工業は、特殊素材の知見、精密加工の技術、国内外の調達網を組み合わせ、寿命・交換頻度・段取り時間まで含めて最適解を組み立てます。部品価格だけでは見えないトータルコストを、現場の成果へ変えます。
藤工業についてPCD SOLUTIONS / PROVEN VALUE
PCDは、稼働を支える資産へ。
PCDセンタレスブレードは、摩耗を抑えて交換と再調整の回数を削減。生産ラインの安定稼働とTCO改善に貢献します。
ブレード交換回数の改善事例
段取りロス削減の改善事例
※掲載値はお客様の改善事例です。加工条件・ワーク・使用環境により効果は異なります。
PROJECT FLOW
一枚の図面から、
ご相談ください。
仕様が固まっていない段階でもご相談ください。素材・加工・検査を一つの工程として捉え、使用環境と課題から最適な治具を提案します。
図面・現品について相談する-
01 / HEARING
図面・現品確認
用途、材質、精度、数量、現在の困りごとを確認します。
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02 / ENGINEERING
素材・工程設計
寿命と品質、納期、コストを踏まえて加工方法を設計します。
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03 / VALIDATION
試作・測定
試作品を加工・測定し、要求性能を数値で確かめます。
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04 / IMPROVEMENT
製品完成・納入
ユーザーの長期安定生産に貢献します。
CAPABILITIES
課題に応える、
3つの実行力。
調達先を選ぶ。加工方法を見極める。届いた製品を確かめる。各工程を分断せず、一つの品質として管理します。
PRODUCTS
特殊素材を、
現場の力に。
PCD治具・超硬治具
高硬度素材を精密に加工し、耐摩耗性と長寿命を実現します。
セラミックス治具
セラミックスの特性が傷の発生を抑え、面粗度と耐摩耗性が要求されるワークの加工に最適です。
超硬治具
使用環境や工程に合わせた、一品一様の治具を設計します。
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